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九江分公司800万吨年时油品分级质量升级改造项目

发布者:admin  发布时间: 2011-04-21   浏览次数:
  中石化九江分公司Ⅰ套催化裂化装置:该装置自投产以来已运行30年,尽管历经数次主要的改造,但由于两器旋分系统老化,旋分系统效率严重降低,存在催化剂跑损及活性降低、吸收稳定分离效果差、干气和液化气脱硫后硫化氢不合格、溶剂再生塔顶酸性气分液罐带胺液严重,运行存在安全隐患等缺陷,必须进行改造。主要改造内容包括:催化核心部分反—再系统全部异地新建,更换分馏塔和部分冷换设备及塔盘,更换分馏塔框架等。本次改造工程具有施工工期短、施工难度及拆除安装工程量大,现场场地狭小,运输困难,大件吊装作业及立体交叉作业多,施工与生产同时进行,HSE管理难度大等特点。
  120万吨/年连续重整及25万吨/年苯抽提联合装置:该项目位于江西省九江市东约10km的九江分公司,北濒长江,现有厂区占地面积约4.2Km2。装置采用国产超低压连续重整成套工艺技术,和国产重整催化剂PS-Ⅵ,以混合石脑油为原料,生产高辛烷值汽油调和组分,满足全厂氢气平衡,并同时兼顾今后生产芳烃的需要,与新建25万吨/年苯抽提装置组成联合装置,同开同停。
  本装置主要由石脑油加氢部分、重整及再接触部分、催化剂连续再生及公用工程四个部分组成,生产的脱戊烷重整汽油作为苯抽提装置的原料,重整氢气为全厂氢气管网供氢。施工现场预制场地狭小,主要预制工作在厂外预制场进行,材料和半成品的二次倒运量很大。大型设备吨位大,高度高,布置分散,且设备到货时间不集中,现场吊装、焊接时间不一,施工组织难度大。 反再框架高度高,安装在上面的设备较多,设备到货时间特别是重整反应器的到货时间对框架安装影响较大;反应器内件安装工艺复杂施工周期较长(约2个月),同时反应区内合金钢管线较多工艺复杂,其施工周期直接影响装置中交时间。加热炉多、工程量大,特别是与烟囱同时施工,工序交叉多,更需加大深度预制,合理安排好各专业之间、各工序之间的交叉顺序。 管道施工管径规格多,材质多样,特别是合金管线较多,配件量大,预制、安装质量要求高,施工难度大。
  120万吨/年连续重整及25万吨/年苯抽提联合装置于2011年01月10日土建开工, 2011年12月15日工程建成中交。建设总工期为11个月。
 
九江分公司800万吨年时油品分级质量升级改造项目再生器组对
 
九江分公司800万吨年时油品分级质量升级改造项目设备预制
 
九江分公司800万吨年时油品分级质量升级改造项目一催化施工区
 
九江分公司800万吨年时油品分级质量升级改造项目预制厂一角
 
九江分公司800万吨年时油品分级质量升级改造项目预制场
 
九江分公司800万吨年时油品分级质量升级改造项目原一催化装置
 
九江分公司800万吨年时油品分级质量升级改造项目再生器过渡段组对中
 
九江分公司800万吨年时油品分级质量升级改造项目再生器筒体组对
 
九江分公司800万吨年时油品分级质量升级改造项目再生器下椎段施工
 
九江分公司800万吨年时油品分级质量升级改造项目再生器下锥段组对
 

 

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